隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)上各行各業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力日益激烈，很多企業(yè)為了更好的發(fā)展，開(kāi)始實(shí)施5S管理。那么，5S管理與生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行有什么關(guān)系？下文一起來(lái)了解一下吧。

　　5S是從3S，整理、整頓、清掃逐漸發(fā)展，加上清潔和素養(yǎng)，最后成為5S的，最早來(lái)源與日語(yǔ)發(fā)音的S音，我們留下其精髓，把中國(guó)現(xiàn)場(chǎng)“安全”這個(gè)相當(dāng)薄弱的環(huán)節(jié)加上去，再換上大家熟悉的英文，賦予簡(jiǎn)潔的中文解釋，就成了現(xiàn)在的5S。

　　有人說(shuō)，無(wú)人化的工廠始于“無(wú)塵”，那么“塵”又與生產(chǎn)和設(shè)備有什么關(guān)系？灰塵放大就是沙粒，它進(jìn)入機(jī)械設(shè)備的摩擦副就會(huì)造成劃痕，放大了就是溝槽，隨著機(jī)械運(yùn)動(dòng)，潤(rùn)滑介質(zhì)就從溝槽泄漏，接著就是潤(rùn)滑不良，隨之產(chǎn)生快速磨損，配合的零件松動(dòng)、振動(dòng)，形成疲勞應(yīng)力，這些應(yīng)力集中起來(lái)就形成微裂紋，而微裂紋連接起來(lái)就是開(kāi)裂，最終導(dǎo)致故障的發(fā)生。

　　如果灰塵進(jìn)入電氣系統(tǒng)，可能引起局部短路、斷路、或者散熱不良，進(jìn)而導(dǎo)致電參數(shù)的變化，甚至元器件內(nèi)部程序數(shù)字的變化，最終導(dǎo)致電氣故障。這就是灰塵引起的多米諾骨牌效應(yīng)。

　　因此，一間現(xiàn)代化、流暢運(yùn)行的工廠應(yīng)該先從“無(wú)塵”開(kāi)始。

　　5S管理除了可以打造潔凈無(wú)塵的現(xiàn)場(chǎng)，還可以使得現(xiàn)場(chǎng)更加整齊有序，物各有其位，讓現(xiàn)場(chǎng)更加通暢、敞亮，這十分有利于工作效率的提高。按照整頓和定置化要求，員工30秒可以找到任何需要的物品、工具、文件以及人員的去向，這對(duì)于設(shè)備操作、保養(yǎng)以及檢修效率的提升是一大促進(jìn)。另外，由于現(xiàn)場(chǎng)的糾錯(cuò)防錯(cuò)設(shè)計(jì)以及安全素養(yǎng)提升，還可以使得現(xiàn)場(chǎng)工作失誤減少，安全事故降低。

　　在很多人的印象里檢修現(xiàn)場(chǎng)總一片混亂，到處是拆出來(lái)的零件，地面滿是油污，工具隨處可見(jiàn)。維修人員也是滿身油跡，甚至連臉上都蹭上油。傳統(tǒng)的檢修現(xiàn)場(chǎng)的確如此，也是我們見(jiàn)慣了的。

　　博革5S管理培訓(xùn)公司看幾個(gè)日本人拆解一臺(tái)設(shè)備。他們?cè)诘孛嫔箱伾弦粔K白布，每拆下一個(gè)零件就編上號(hào)碼寫在白布上，并按照拆出的方向擺在上邊。看上去很慢，但很有序。安裝時(shí)就省時(shí)間了，按照逆序結(jié)構(gòu)從最大的編號(hào)開(kāi)始，不亂不漏，也不會(huì)安錯(cuò)方向，反而很節(jié)省時(shí)間。

　　檢修現(xiàn)場(chǎng)的5S，包括檢修現(xiàn)場(chǎng)圍蔽、在檢修區(qū)要設(shè)置層架并鋪設(shè)白布或者毛氈、吊具、工具的定置管理和清點(diǎn)、檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全、檢修現(xiàn)場(chǎng)總定置要求以及檢修竣工清場(chǎng)等內(nèi)容。這對(duì)于提升檢修效率，減少檢修差錯(cuò)和安全事故的發(fā)生是十分必要的。

　　我們?cè)谏厦娴膬?nèi)容中就可以了解到5S管理與生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的關(guān)系，希望可以幫助到有需要的朋友們。

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