如何消除七大浪費中“動作的浪費”
精益生產中的七大浪費的第四種浪費：動作的浪費。其主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。...
精益管理推進7712017-06-05
如何消除七大浪費中“不良品的浪費”
精益生產方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件，...
精益管理推進7602017-06-05
如何消除七大浪費中“搬運的浪費”
精益生產中的七大浪費的第二種是搬運的浪費，其主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產...
精益管理推進6742017-06-02
如何消除七大浪費中“等待的浪費”
精益生產中的七大浪費第一種就是等待的浪費，而等待浪費的主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。...
精益管理推進9892017-06-02
5S管理培訓的八大目的
5S管理培訓最終要達到八大目的：整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望...
5S/6S/可視化10192017-06-02
防錯法的要點
防錯的目標是零缺陷。不要讓任何一件缺陷產品流入下游！通過消除重復工作，尤其是消除售后維修，您可以節省大量費用，留住老客戶，增加新客戶。 ...
Pokyoke-防錯技術4272017-05-26
