單件流

　　· 單件流的概念：在制品沿產(chǎn)線流動加工，同一時(shí)間一道工序只有一件在制品，工序間無在制品庫存。

　　· 單件流技術(shù)需要很多技術(shù)手段作為保障。

　　為什么實(shí)行單件流？

　　· 消除等待，提高效率。

　　· 凸顯問題，保證質(zhì)量。

　　· 提高柔性，適應(yīng)小批量多品種。

　　· 減少在制品，降低資金占用。

　　單件流第一步：創(chuàng)建連續(xù)流

　　· 工藝流程圖

　　· 物料表

　　· 設(shè)備表

　　· 人員配備表

　　· 產(chǎn)線布局

　　單件流第二步：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　· 排產(chǎn)計(jì)劃表

　　· 作業(yè)指導(dǎo)書（工藝單）

　　· 工作分解

　　· 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　· 目視化

　　單件流第三步：工作節(jié)拍

　　· 工序劃分和組合

　　· 線平衡

　　· 工作節(jié)拍

　　單件流第四步：快速切換


　　· 切換工作分解

　　· 線外工作準(zhǔn)備

　　· 線內(nèi)工作準(zhǔn)備

　　· 快速切換：并行作業(yè)，無縫對接

　　 單件流第五步：生產(chǎn)準(zhǔn)備
 
　　· 物料準(zhǔn)備

　　· 設(shè)備點(diǎn)檢

　　· 產(chǎn)線布局

　　· 人員培訓(xùn)

　　· 聯(lián)動順線

　　· 首件確認(rèn)

　　· 節(jié)拍磨合

　　 單件流第六步：運(yùn)行管理 

　　· 瓶頸工序：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，線平衡

　　· 停線：質(zhì)量節(jié)點(diǎn)、暴露問題      解決問題

　　· 節(jié)拍調(diào)整：平衡、安定、提速、再平衡

　　· 缺工與頂崗：多能工、工序組合、少人化

　　· 產(chǎn)線長短設(shè)計(jì)：節(jié)拍、人因、時(shí)間分析、動作研究

　　· 產(chǎn)線柔性與彈性：換型號、換工藝，自我糾錯(cuò)

　　· 返工與急件：彈性、工序組合、N件流

　　· 防錯(cuò)措施：自動、隔離、警示等

　　 單件流第七步：零庫存 

　　· 逐步減少緩沖庫存。

　　· 實(shí)現(xiàn)單件流。
 
　　單件流第八步：零缺陷

　　· 質(zhì)量內(nèi)置

　　· 防錯(cuò)措施

　　單件流第九步：柔性生產(chǎn)

　　· 單件設(shè)計(jì)

　　· 單件生產(chǎn)

　　· 混線生產(chǎn)

　　單件流第十步：持續(xù)改善

　　· 達(dá)到安定化生產(chǎn)

　　· 提速

　　· 暴露問題，解決問題

　　· 再次安定化

　　· 再次提速。

　　· 循環(huán)改善。