TPM設(shè)備管理是對于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制定的新型管理工具，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。 　　一、TPM管理之故障的基本概念
　　所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：
　　(1)功能停止型故障設(shè)備突發(fā)性停止的故障。
　　(2)功能降低型故障雖可以動作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。
　　二、TPM管理之故障是冰山的頂峰
　　我們說故障是冰山的頂峰，也就是說故障是設(shè)備暴露出的問題，而大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。
　　中國有句俗話：“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長堤”。日本的一些“無人”工廠也提出“無人始于無塵”。在設(shè)備上一直開展“清潔—清潔—再清潔”的三個清潔活動。這是因?yàn)閴m土就可以導(dǎo)致故障的發(fā)生。其演變過程如下：
　　塵土→劃痕→存水→電化學(xué)反應(yīng)→銹蝕→松動→振動→疲勞→微裂紋→裂紋→斷裂→最終故障
　　三、TPM管理之減少故障損失的對象
　　減少故障損失要從初始的清潔開始，逐步深入到點(diǎn)檢、潤滑保養(yǎng)和維修各個環(huán)節(jié)。
　　四、TPM管理之向零故障的目標(biāo)前進(jìn)
　　1.改變觀念
　　要改變傳統(tǒng)心智模式，確定：
　　(1)設(shè)備是人使它故障的。
　　(2)人的觀念和行動改變了，能使設(shè)備故障為零。
　　(3)要從“設(shè)備一定會發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的TPM管理這一新觀念。
　　TPM管理核心內(nèi)容
　　2.劣化原因分析
　　(1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。
　　(2)劣化原因的漸變過程。劣化是一個從量變到質(zhì)變的過程。
　　3.達(dá)到零故障的六個步驟
　　(1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化（即找出潛在的故障）。
　　(2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?br /> 　　自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動、負(fù)荷、時間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。
　　人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。
　　要通過根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。
　　(3)改善設(shè)計。通過不拘泥于原設(shè)計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設(shè)計部門，改善設(shè)計，提高新設(shè)備的可靠性，達(dá)到維修預(yù)防的目標(biāo)。
　　(4)徹底的預(yù)防維修。設(shè)備可分六大系統(tǒng)：①氣動系統(tǒng)；②潤滑系統(tǒng)；③液壓系統(tǒng)；④驅(qū)動、傳遞系統(tǒng)；⑤變速系統(tǒng)；⑥電氣控制系統(tǒng)。
　　對這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的。
　　鑒于各系統(tǒng)及系統(tǒng)內(nèi)元器件、部件的劣化并不一定同步，可用項(xiàng)修、小修代替大修，并適當(dāng)延長其修理周期，以降低維修成本。
　　良好的TPM管理預(yù)防維修實(shí)踐要點(diǎn)為：
　　①研究零部件自然劣化周期，確定其使用壽命；
　　②配備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格，定期點(diǎn)檢；
　　③設(shè)定劣化基準(zhǔn)，以便及時取代劣化零部件；
　　④提高維修方法技能。
　　(5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。
　　預(yù)知維修是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間的方法。其程序如圖1-3所示。
　　在計算機(jī)軟件、檢測手段不斷進(jìn)步的條件下，TPM管理即從預(yù)知維修轉(zhuǎn)入狀態(tài)維修。狀態(tài)維修應(yīng)該是預(yù)知維修發(fā)展的結(jié)果，是更高階段的預(yù)知維修。
　　(6)提高人的可靠性。
　　①人的行為來自知識、規(guī)則和技能。
　　②人的失誤是必然的。
　　心理：忘記，忽略、漏掉，沒注意，記錯，不關(guān)心，誤解。
　　行為：過多，過少，過大，過小，反向，過快，過慢，無反應(yīng)。
　　損失：操作失誤，維修失誤，無對策，對策不力，對策錯誤。
　　③減少人的失誤靠管理。
　　內(nèi)容：合理分工，用人得當(dāng)；定置、目視化、標(biāo)記化管理；行為規(guī)范。
　　訓(xùn)練：良好的工作氛圍和心理、物理環(huán)境。
　　目標(biāo)：讓容易失誤的事情難于發(fā)生，讓難于正確的做法易于實(shí)現(xiàn)。