對很多企業(yè)來說：精益很重要，一定要做，但做了之后員工的體會(huì)是“不怎么樣嘛！”。對于“運(yùn)動(dòng)”，員工已經(jīng)習(xí)以為常了。精益生產(chǎn)——又一場運(yùn)動(dòng)來了，這次不知道能持續(xù)多久？

    導(dǎo)致失敗的因素進(jìn)行了很多的分析，那怎樣才能成功呢？“精益不是一個(gè)框架可以直接套用，精益沒有按步就班的方法”，這個(gè)觀點(diǎn)得到越來越多的認(rèn)同，一些人開始在失敗的過程中總結(jié)和反思。

    精益生產(chǎn)技術(shù)是無國界的，是通用的，但導(dǎo)入的方法卻各不相同，因地區(qū)、因企業(yè)、因人不同而不同。日本企業(yè)的精益道路不適合我們，歐美企業(yè)的導(dǎo)入方法也不一定適用。中國企業(yè)一定要有適合自身的獨(dú)特的成功導(dǎo)入模型。

     1、認(rèn)同精益理念 

    精益的導(dǎo)入必須是一個(gè)從上往下的過程，所以首先中高層管理者必須達(dá)成共識，認(rèn)同實(shí)施精益的必要性。這一點(diǎn)是精益生產(chǎn)實(shí)施的動(dòng)力來源，沒有高層的支持，精益生產(chǎn)的PDCA循環(huán)是“轉(zhuǎn)不動(dòng)”的。

     2、工廠現(xiàn)狀評估 

    精益生產(chǎn)不是因?yàn)?ldquo;好”而存在，對于一個(gè)企業(yè)來說，解決問題才是根本，從問題入手，是精益生產(chǎn)導(dǎo)入的最好切入口。現(xiàn)狀評估通過全面價(jià)值流分析探索企業(yè)的系統(tǒng)性問題，并對于相應(yīng)的解決方案。

     3、推進(jìn)組織設(shè)計(jì) 

    問題和方法已經(jīng)擺在眼前，改變勢在必行。“改變”是一次痛苦的蛻變過程，需要“蠶繭”突破束縛的力量，這種力量是一個(gè)強(qiáng)有力的精益推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)。

     4、創(chuàng) 建變革動(dòng)力 

    對于一個(gè)企業(yè)成千上萬的人來說，要讓他們跟隨精益變革的角度，讓他們改變長期以來的做法，理由是什么？如果現(xiàn)在已經(jīng)很好，為什么要改變？這些問題高層應(yīng)該先想清楚，并清晰的告訴員工，今天我們要變，是因?yàn)槭裁矗渴乾F(xiàn)在的危機(jī)？還是即將面臨的危機(jī)？還是…

    5、改善項(xiàng)目

    從那個(gè)項(xiàng)目開始？我們稱之為試點(diǎn)項(xiàng)目。試點(diǎn)項(xiàng)目的選擇很重要，因?yàn)檫@個(gè)項(xiàng)目只許成功，不許失敗。

    6、現(xiàn)場改善實(shí)施階段

    按照規(guī)劃和計(jì)劃實(shí)施現(xiàn)場改善，改善過程一定要堅(jiān)持“現(xiàn)場”原則。改善不一定一帆風(fēng)順，但只要相信，任何的問題的客服，成功就在眼前。

    7、培養(yǎng)改善領(lǐng)導(dǎo)

    現(xiàn)場改善階段不僅僅是完成項(xiàng)目目標(biāo)，而且在改善的階段強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)成員對精益的信心，培養(yǎng)他們精益的技能，未來這些人能以精益的理念和思維模式領(lǐng)導(dǎo)日常管理和帶領(lǐng)新的團(tuán)隊(duì)實(shí)施改善。

    8、系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    對于任何一家企業(yè)來說，精益生產(chǎn)或者是豐田生產(chǎn)方式僅僅是一種理念或方法，真正為我所用是把這種理念融入到企業(yè)的管理工作中，最終行程自身的管理體系或管理系統(tǒng)。世界上優(yōu)秀的企業(yè)都有自己的系統(tǒng)名稱和模式，居于自身的特點(diǎn)建設(shè)自己企業(yè)的生產(chǎn)或運(yùn)營系統(tǒng)是精益生產(chǎn)導(dǎo)入的重要里程碑。

    9、系統(tǒng)推廣

    在系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，總結(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)前的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，從縱深展開企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的全面推過和運(yùn)用，踏上精益企業(yè)的旅程。