MES系統(tǒng)可以幫助制造企業(yè)解決很多生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的問題，而且MES系統(tǒng)的功能可定制，所以企業(yè)可以根據(jù)自身需求進行開發(fā)定制。在制造企業(yè)特別是流程制造行業(yè)，存在一些需要按批號管理的原材料、半成品和成品(我們統(tǒng)一稱它們?yōu)榱咸?，這些料號在庫房和加工現(xiàn)場都有明確的批次標識并隔離存放，
    
    在企業(yè)生產(chǎn)加工的各個環(huán)節(jié)，都要同時指定料號號和批號，批號和料號號被用來共同確認產(chǎn)品，這種管理方式叫批次管理。
    
    批次管理的對象包括原材料、輔料、半成品和成品，涉及采購、加工、裝配等產(chǎn)品生產(chǎn)物流的全部過程。
    
    構成一個批次的單位產(chǎn)品的質量特性一般基本相同。在采購環(huán)節(jié)，通常供應商每次的供貨構成一個批次；
    
    在加工環(huán)節(jié)，構成一個批次的半成品、成品的生產(chǎn)條件應盡可能相同，即應當由原、輔料批次相同，生產(chǎn)員工變動不大，生產(chǎn)日期大約相同等生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品組成批次，可以按每次生產(chǎn)入庫構成一個批次。
    
    管理來源于需求，批次管理也不例外。在制造企業(yè)內，批次管理主要服務于以下幾種需求：
    
    1.行業(yè)或國家強制性規(guī)定，對涉及人身安全、健康的產(chǎn)品或危險品必須進行批次管理。如藥品、食品。
    
    2.企業(yè)成本核算的需要，針對于某些對價格比較敏感的料號，入庫的時候按照不同的采購價格區(qū)分批次。
    
    3.有保質期要求的料號，過期需要處理。如橡膠、油品、食品、藥品等，都需要批次管理。
    
    4.對于影響產(chǎn)品質量的重要的材料、部件，發(fā)生產(chǎn)品質量問題時需要質量追溯，迅速準確地查出原因，
    
    把返修報廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度，還可能涉及缺陷產(chǎn)品召回，批次管理是實現(xiàn)追溯的必要條件。
    
    這就需要制造執(zhí)行系統(tǒng)MES支持批次與單品管理模式。
    
    (1) 批次管理貫穿于企業(yè)生產(chǎn)制造的整個流程
    
    企業(yè)的采購、倉儲、生產(chǎn)、銷售業(yè)務中都可能會有批次管理要求，批次管理貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程。
    
    在采購業(yè)務中，我們關注來料在供應商內部給定的批次號，以便發(fā)生質量問題時能追溯到供應商內部。
    
    在生產(chǎn)制造中，我們關注每批產(chǎn)品使用了哪家供應商的批料，內部什么時間投產(chǎn)、哪個車間加工，當時的質量檢驗數(shù)據(jù)等。
    
    在銷售中，我們關注我們的各批次產(chǎn)品都銷售到哪家客戶，什么時間發(fā)運的等。在庫房中，要按料號和批次共同隔離、標識、記錄、查找?guī)齑鏀?shù)據(jù)。
    
    (2) 實現(xiàn)批次管理的幾個要素
    
    ● 批號的確定和分配。
    
    材料采購入庫或產(chǎn)品生產(chǎn)入庫是批次號產(chǎn)生的時機，需要確定一個批次號分配給該批料號，批號可以自動生成或手工錄入，批號可以是無含義的唯一代碼，也可以帶有簡單的日期信息，
    
    但不應該對批次號通過復雜的編碼規(guī)則設置該批料號的特性信息，如采購入庫時，批次號不應該包含供貨商信息，檢驗信息等。
    
    生產(chǎn)入庫時，批次號不應該包含生產(chǎn)班組，加工人員，工序質量信息等。
    
    ● 批料號的特性
    
    批次號是一個包含很少信息的唯一代碼，記錄批次號不是我們的目的，我們需要根據(jù)批次號確定該批料號所具有的具體屬性信息，
    
    如采購供應商是誰，供貨日期，檢驗記錄，企業(yè)內部生產(chǎn)單位，生產(chǎn)人員，生產(chǎn)日期等信息。而MES制造執(zhí)行系統(tǒng)自身就存在詳細的批特性信息。
    
    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中以不同類型的事務記錄來表達各種業(yè)務，事務記錄成為了企業(yè)業(yè)務信息的載體，包含最詳細的特性信息，
    
    如采購記錄包含了供應商、供貨日期、供應商產(chǎn)品批次號、質量證明文件等，生產(chǎn)記錄包含了使用的材料批次號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)人員、工序檢驗數(shù)據(jù)等。
    
    ● 出庫批次的確定
    
    按批次管理的料號在出庫時有一個確定出哪個批次的問題，系統(tǒng)應支持按給定的條件檢索符合條件的批號，可通過設置一些使用策略，
    
    如按先進先出確定或按供應商確定，設置一些批次號查找規(guī)則。出庫時能按規(guī)則確定出庫批次號，并且應容許手工輸入。
    
    ● 批次檔案的建立
    
    批次號有一個入庫產(chǎn)生，庫房存放，出庫使用的過程。為了批次追溯，需要建立一種批次檔案數(shù)據(jù)，反映批次的來源和去向，也便于后期的追溯分析。
    
    采購入庫或生產(chǎn)入庫產(chǎn)生新批次號，在批次檔案中要記錄新生成的批次號和來源業(yè)務的對應關系；
    
    生產(chǎn)領用材料出庫或給客戶銷售發(fā)貨時，在批次檔案中要記錄使用的批次號和去向業(yè)務的對應關系。批次檔案記錄要能隨著MES事務數(shù)據(jù)的建立自動生成。
    
    ● 批次追溯分析
    
    根據(jù)批次檔案，進行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上方式，也叫批次正查和反查。
    
    當銷售給客戶的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質量問題，有銷售記錄查到發(fā)貨給該客戶產(chǎn)品的批次號，由該產(chǎn)品批次號在批次檔案中查到該批次產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，
    
    再由生產(chǎn)記錄在批次檔案中查到分別使用了哪些批次的材料，由材料批次號再查到采購記錄，由采購記錄可查到供應商。
    
    當某批材料有質量問題時，同樣可以由批次檔案查到這批材料用到那些產(chǎn)品上，銷售給哪些客戶。
    
    批次管理是一個復雜的管理問題，增加了管理的難度和成本，需要物流管理的配套規(guī)范，現(xiàn)場物流要能通過工位器具作到隔離、控制；
    
    同時，批次管理涉及到大量的數(shù)據(jù)記錄和查詢分析，融合到企業(yè)物流管理全過程中，需要企業(yè)應用的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)管理軟件在各業(yè)務環(huán)節(jié)支持批次管理。