近年來，制造業面臨著一輪又一輪的倒閉潮。既有技術趕不上時代轉型失敗的知名制造業，也有初始投資過多、無法承受庫存積壓和人力成本急劇上升，導致資金鏈斷裂的中小制造制造業。因此，轉變生產方式，實行精益生產，是制造業重生的必由之路。

    本文在總結實踐經驗的基礎上，認為制造業推行精益生產可以分為四個步驟：

    第一步、示范先行，見效快。

    作為一個剛剛開始推行精益生產的制造業，在一些環節進行實踐是最好的政策。首先，實施一些簡單的精益生產工具，如5S管理、TPM、看板管理等，同時在最終產品環節進行流水線生產。因為它不涉及制造業的全過程改進，對部門和環節的影響較小，可以集中力量迅速見效，取得明顯可見的視覺勝利；

    第二步、建立規章制度。

    沒有規章制度。在開展示范工程的同時，要逐步建立一系列規章制度，系統引導員工開展精益生產。精益生產工作需要幾代人進行長期不懈的改革實踐。一切管理改革活動和新的管理理念都需要過程系統的支撐和固化。要建立一整套精益生產人才培養和知識培養體系，如內部培訓體系、精益人才分級選拔體系、基層培訓體系、生產干部專業渠道等。

    第三步、人才培養，這是可持續發展的基礎。

    經過前兩步，精益項目為培訓員工學習和改變思維方式提供了一個很好的機會。豐田說，先造人再造車，這說明擁有一個同樣價值觀的員工是多么重要。根據精益技術工具的現狀和精益推廣人員的精益項目管理能力，開展精益生產人才的培養和選拔，為精益生產的持續有效推廣奠定人才基礎，進一步促進精益工作的深入發展。

    第四步、向前推進，上下延伸。

    如果局部環節和區域的精益化改造成功，精益生產如果不推進到深層次和上下游環節，只能維持現狀或進展甚微。如果不小心，幾年的試點示范成果很有可能被一次毀掉。

    精益生產向更深層次推進，必然會觸及生產的平行環節。精益轉型不僅是生產、供應、營銷、科研之間的高度協作，也是精益辦公、精益財務、精益物流等其他服務或資源提供部門實施精益改進的過程。否則，也將嚴重阻礙精益管理的轉型和深化。

    制造業的精益轉型升級不可能一蹴而就，只有在風霜中幸存下來的制造制造業，才會有更多的創造力和生命力。在推進精益生產的過程中，要積極運用文化的力量，把精益變革的成果轉化為制造業文化的一部分，固化管理變革的成果，在精益管理變革的過程中對全體員工進行長期的教育、規范和引導。