1.什么是單件流

　　精益管理中單件流定義很好理解，就是每個(gè)工作站只能有一件在制品流動(dòng)，做完一件傳遞一件，中間沒有在制品。相對(duì)于批量生產(chǎn)工序間是按成批的在制品流動(dòng)的。
　　2.實(shí)施單件流的好處

　　2.1 實(shí)施單件流后，產(chǎn)線的在制品庫存減少了，因?yàn)閱渭饕?guī)定工序間不能放置在制品，其前后工序物料傳遞正好銜接。

　　2.2 實(shí)施單件流后，產(chǎn)品的良率提高了，實(shí)施單件流后能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品，并能及時(shí)得以反饋處理，相對(duì)于批量生產(chǎn)實(shí)施單件流后不會(huì)出現(xiàn)批量不良

　　2.3 實(shí)施單件流后 可以降低生產(chǎn)節(jié)拍，最終可以快速響應(yīng)客戶需求精益生產(chǎn)講究的是按節(jié)拍生產(chǎn)，實(shí)施單件流后可以使整個(gè)生產(chǎn)線所以工序按與生產(chǎn)節(jié)拍步調(diào)一致。

　　2.4 實(shí)施單件流后 可以提高生產(chǎn)效率  單件流是按統(tǒng)一的節(jié)拍生產(chǎn)，其會(huì)及時(shí)調(diào)整員工“怠工心理”因?yàn)槠渲心硞€(gè)工序出現(xiàn)問題，會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線。

　　3.5 從現(xiàn)場(chǎng)管理角度講，實(shí)施單件流后，可以簡(jiǎn)化車間現(xiàn)場(chǎng)管理及生產(chǎn)計(jì)劃管理。

　　3.實(shí)施單件流的前提

　　3.1合理的布局

　　單件流需要前后工序完美銜接，其講究的是流動(dòng)，故從布局上應(yīng)該滿足單件流的要求

　　目前比較典型的布局如：?jiǎn)卧季郑绨垂ば蚺挪荚O(shè)備組合，可移動(dòng)的精益單元線（精益小線）或規(guī)模生產(chǎn)的流水線，都是單件流比較典型的布局方式。

　　3.2 標(biāo)準(zhǔn)化工作

　　作業(yè)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，作業(yè)動(dòng)作，工位器具擺放標(biāo)準(zhǔn)，上下料傳送方式等等，都是單件流實(shí)施成功的前提

　　3.3 工序平衡及按節(jié)拍生產(chǎn)

　　單件流必須保持各個(gè)工序的步調(diào)一致，否則就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)線堵塞，或脫節(jié)的現(xiàn)象。

　　4.如何推動(dòng)單件流生產(chǎn)方式的建立

　　在推行單件流我們一般建議采用如下四個(gè)階段：

　　①項(xiàng)目準(zhǔn)備階段？②單線試點(diǎn)階段？③多線推廣階段？④全局展開階段

　　首先我們主要是從現(xiàn)狀為抓手，收集現(xiàn)況數(shù)據(jù)收，目前生產(chǎn)方式，工藝現(xiàn)狀，生產(chǎn)物流流轉(zhuǎn)等，并形成初步的規(guī)劃或?qū)氲姆桨福?br />
　　其次，成立項(xiàng)目小組，明確分工細(xì)節(jié)，確定計(jì)劃實(shí)施方案，并規(guī)范項(xiàng)目管理制度和流程

　　再次，培訓(xùn)教育的過程，著重介紹精益生產(chǎn)，單件流生產(chǎn)方式，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)拍管理等精益生產(chǎn)知識(shí)最后 詳細(xì)方案討論，制定詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃，并按計(jì)劃推行實(shí)施。

　　總之，在單件流過程中，很多企業(yè)因?yàn)楣に噺?fù)雜，產(chǎn)品多樣很難做到全線單件流，其實(shí)施單件流是分段實(shí)施的，在段與段之前采用“超市”作為緩沖，這種方式也比較合理。