精益生產作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產自身就是一個自治的系統。

　　1、優化范圍不同

　　A、大批量生產方式源于美國，是基于美國的企業間關系，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關系為界限，優化自身的內部管理。

　　B、精益生產方式則以產品生產工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時供應，以整個大生產系統為優化目標。

　　2、對待庫存的態度不同

　　A、大批量生產方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。

　　B、精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”。

　　3、業務控制觀不同

　　A、傳統的大批量生產方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系，業務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業產生的負效應。

　　B、精益生產源于日本，深受東方文化影響，在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡（包括不必要的核實工作）——消滅業務中的“浪費”。

　　4、質量觀不同

　　A、傳統的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。

　　B、精益生產基于組織的分權與人的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產的連續性。通過消除產生質量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。

　　5、對人的態度不同

　　A、大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。

　　B、精益生產則強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期的表現。

　　實施精益是個不斷消除浪費的過程: