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質(zhì)量是一家企業(yè)生存的保證，
質(zhì)量管理工作簡單地來講可以包括三個方面，那就是質(zhì)量標準、質(zhì)量控制以及質(zhì)量預(yù)防。很多企業(yè)都認為自己有一個非常明確的質(zhì)量標準，但是站在
博革咨詢公司的專業(yè)角度上去看的時候，我們認為很多企業(yè)的質(zhì)量標準是地上是缺一角的。
質(zhì)量標準中實際上是包括兩個部分的，一個是產(chǎn)品的質(zhì)量標準，還有一個就是為了達到產(chǎn)品的質(zhì)量標準說遵守的質(zhì)量檢驗標準。產(chǎn)品的質(zhì)量標準一般情況下有研發(fā)部門或生產(chǎn)技術(shù)部門直接提供，按道理來講應(yīng)該有質(zhì)量部門進行產(chǎn)品質(zhì)量標準的轉(zhuǎn)換工作，輸出質(zhì)量檢驗標準。但是往往很多企業(yè)就用一個標準，就是用產(chǎn)品質(zhì)量標準作為生產(chǎn)過程的檢驗標準，也作為成品發(fā)貨檢驗標準。這就是質(zhì)量標準管理上，現(xiàn)在很多企業(yè)所犯的錯誤。
質(zhì)量控制工作是國內(nèi)大部分的企業(yè)進行的最重要的工作，很多企業(yè)公司內(nèi)部沒有品質(zhì)保證部門，但是擁有大批量的生產(chǎn)車間的檢驗人員，他們知道客戶現(xiàn)在對質(zhì)量的要求越來越高，為了保證客戶的利益，他們認為的最好的方法就是安排大量的檢驗人員對所生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品進行全面的檢查。很多情況下，檢驗的人比生產(chǎn)的人還要多，檢驗所花費的時間比生產(chǎn)所需要的時間還要長，為了檢驗所存放的物料的面積遠遠超過生產(chǎn)過程當(dāng)中所需要的占地面積。每當(dāng)我們博革咨詢顧問向客戶提出這種檢驗為主的質(zhì)量管理模式是不科學(xué)的時候，他們往往會表現(xiàn)出這個是沒有辦法的辦法，你說除了這個方法以外我還有什么辦法呢？那么真的是這樣嗎？我們認為這種惡性循環(huán)的轉(zhuǎn)折點肯定是存在的。具體的做法很多其中最重要的手法就是強化質(zhì)量預(yù)防的管理工作。質(zhì)量預(yù)防的管理工作中制造程序的認證是博革咨詢公司經(jīng)常采用的、屢試不爽手段。
制造程序的認證是應(yīng)用PFMEA工具,在生產(chǎn)現(xiàn)場進行的一系列的預(yù)支性改善工作。
一般情況下制造程序的認證工作一年進行一次到兩次，有質(zhì)量部門牽頭工藝技術(shù)、生產(chǎn)、采購、物流、計劃等部門人員參加。為了聚焦制造程序認證工作的有效性，首先對整個廠區(qū)進行篩選、尋找出關(guān)鍵工序，對這些工序進行去找制造程序的認證。
制造程序認證的過程中首先要進行對工序的過程能力的評估，當(dāng)過程能力及達不到標準要求的時候，團隊成員一起對這個工序的4M1E(人機料法環(huán)測)進行失效模式的評估。失效模式的評估講的是每一種要素有可能出現(xiàn)什么樣的問題，這個問題如果發(fā)生的話對客戶產(chǎn)生什么樣的影響，這個問題發(fā)生的原因到底有哪些，用這樣的順序和方法對每一種要素進行預(yù)測之后，從發(fā)生問題之后產(chǎn)生的影響的重要度，發(fā)生問題的頻率，發(fā)現(xiàn)問題的可能性三個維度進行評估打分并綜合得出RPN值。R P N值越高說明風(fēng)險越高，所以針對風(fēng)險高的因素進行更為深入的現(xiàn)場調(diào)查、分析、討論出一個可行的對策和措施，并安排專人進行改善活動。
這種改善活動與發(fā)生問題以后尋找原因進行的改善是有質(zhì)的不同。根據(jù)博革咨詢的經(jīng)驗現(xiàn)場操作不良發(fā)生的70%的原因都是與員工不遵守標準作業(yè)有關(guān)，所以發(fā)生問題后進行改善的大部分的重點，都在于怎樣讓我們的員工按照標準去執(zhí)行。而制造程序的認證改善重點在于改善我們的標準，尋找讓我們的員工不容易犯錯誤的方法（又叫做防錯的方法），所以很多情況下制造程序的認證改善更容易得到我們一線員工的認可。
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