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在開始一個精益物流管理中的供應鏈計劃項目時，博革咨詢通常按照如下步驟進行：共分三個階段：
第一步：當前現狀測定
1）繪制宏觀價值流圖：這一步是為了從整體上理解企業的供應鏈情況。從客戶需求，計劃過程，供應商交付情況，車間制造能力及交期4個維度分析。
客戶需求主要從承諾給客戶的交期，客戶實際要求的交期分布，成品SKU數量，平均單個訂單量，周訂單量進行分析。
計劃過程包含了從訂單接收，評審；主生產計劃，車間計劃；重點是評估企業的計劃頻次，是每天接單并評審還是周期評審，如按月/周；如何對產能和交期進行評估。
供應商交付情況主要診斷不同產品的供應商交期，對于長周期的零件，是否提供給供應商滾動預測用以指導生產，還是采用固定的安全庫存保證交付，或企業自身保有庫存。
車間制造能力包含車間周生產能力，在制品數量，交期等內容。
2）各部門經理訪談需求：各部門經理訪談需求：需要對銷售，計劃，采購，制造4個相關部門的部長單獨進行訪談。了解各方對供應鏈計劃的看法。
客戶當前的供應鏈相關考核指標定義及水平：從各部門的績效考核表中了解公司對各部門的考核指標，指標定義。理解各部門的工作重點。同時審核這些指標分配是否合理，數據是否可得。
計劃流程梳理：含訂單接收，主計劃，車間計劃，采購計劃，發貨管理等流程。這一步基本上是采用標準的MRP的層級計劃流程，目的是找出企業是否缺失一些關鍵的流程。如果企業在這個環節有缺失，往往意味著快速的改進機會。
計劃表單收集：顧問在這一步收集計劃相關部門計劃所使用的全部表單，周/月報，同時如果可能，需要讓計劃員直接演示是如何使用這些表單。很多改進機會在這個階段直接就可以得到。
數據挖掘：這一步會進行大量的統計分析，針對訂單交付，車間派工及完工，供應商交付。通常博革咨詢是采用六西格瑪的方法應用于這個階段。這一步是博革咨詢在做了多個咨詢項目后逐步發展起來的關鍵手段。為什么要應用六西格瑪的方法？是否過于煩瑣？
車間價值流圖繪制：這一步主要是針對企業需要縮短制造周期而進行的
企業的供應鏈伙伴關系診斷：這一步是進行供應鏈關系評判，了解企業在整個供應鏈的地位，以評估哪些措施可以推進，哪些措施預期無法實施。
第二步 改善機會挖掘，方案設計
數據分析的結果達成共識：用數據來說服各方承認問題確實是問題，以及問題產生的原因的權重。導致問題的原因清單，企業中相關部門都很清楚，但到底哪三個因素是關鍵因素，各部門往往缺少一致共識，這也導致了問題很難有效解決。統計數據在這個地方可以有效的用來說服相關部門采取行動。
計劃流程完善：優化關鍵的計劃流程，特別是GSGF模型中提到的子流程。這里可以參考最佳業務實踐。
表單改善：優化當前的計劃表單格式，這些表單往往蘊含著企業的實際關鍵知識。
績效指標梳理：結合SCOR模型的標準KPI，改進公司的指標庫，設定合理指標。
第三步：實施
模擬運行：在信息化正式實施前，選擇部分供應商，部分產品。手工模擬運行新的流程。在特定情況下，可以考慮用電子表格建立仿真模型來進行what-if分析。
信息系統功能實現：一般的計劃項目都需要IT部門的支持，通過信息化手段實現流程改善
標準化：修改企業當前的流程文件
1）繪制宏觀價值流圖：這一步是為了從整體上理解企業的供應鏈情況。從客戶需求，計劃過程，供應商交付情況，車間制造能力及交期4個維度分析。
客戶需求主要從承諾給客戶的交期，客戶實際要求的交期分布，成品SKU數量，平均單個訂單量，周訂單量進行分析。
計劃過程包含了從訂單接收，評審；主生產計劃，車間計劃；重點是評估企業的計劃頻次，是每天接單并評審還是周期評審，如按月/周；如何對產能和交期進行評估。
供應商交付情況主要診斷不同產品的供應商交期，對于長周期的零件，是否提供給供應商滾動預測用以指導生產，還是采用固定的安全庫存保證交付，或企業自身保有庫存。
車間制造能力包含車間周生產能力，在制品數量，交期等內容。
2）各部門經理訪談需求：各部門經理訪談需求：需要對銷售，計劃，采購，制造4個相關部門的部長單獨進行訪談。了解各方對供應鏈計劃的看法。
客戶當前的供應鏈相關考核指標定義及水平：從各部門的績效考核表中了解公司對各部門的考核指標，指標定義。理解各部門的工作重點。同時審核這些指標分配是否合理，數據是否可得。
計劃流程梳理：含訂單接收，主計劃，車間計劃，采購計劃，發貨管理等流程。這一步基本上是采用標準的MRP的層級計劃流程，目的是找出企業是否缺失一些關鍵的流程。如果企業在這個環節有缺失，往往意味著快速的改進機會。
計劃表單收集：顧問在這一步收集計劃相關部門計劃所使用的全部表單，周/月報，同時如果可能，需要讓計劃員直接演示是如何使用這些表單。很多改進機會在這個階段直接就可以得到。
數據挖掘：這一步會進行大量的統計分析，針對訂單交付，車間派工及完工，供應商交付。通常博革咨詢是采用六西格瑪的方法應用于這個階段。這一步是博革咨詢在做了多個咨詢項目后逐步發展起來的關鍵手段。為什么要應用六西格瑪的方法？是否過于煩瑣？
車間價值流圖繪制：這一步主要是針對企業需要縮短制造周期而進行的
企業的供應鏈伙伴關系診斷：這一步是進行供應鏈關系評判，了解企業在整個供應鏈的地位，以評估哪些措施可以推進，哪些措施預期無法實施。
第二步 改善機會挖掘，方案設計
數據分析的結果達成共識：用數據來說服各方承認問題確實是問題，以及問題產生的原因的權重。導致問題的原因清單，企業中相關部門都很清楚，但到底哪三個因素是關鍵因素，各部門往往缺少一致共識，這也導致了問題很難有效解決。統計數據在這個地方可以有效的用來說服相關部門采取行動。
計劃流程完善：優化關鍵的計劃流程，特別是GSGF模型中提到的子流程。這里可以參考最佳業務實踐。
表單改善：優化當前的計劃表單格式，這些表單往往蘊含著企業的實際關鍵知識。
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第三步：實施
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標準化：修改企業當前的流程文件
作者：老麥
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