建議系統(tǒng)（Suggestion System):在日本，建議系統(tǒng)是個(gè)人主導(dǎo)的改善活動(dòng)不可或缺的組成部分。建議系統(tǒng)規(guī)劃是公司的一項(xiàng)戰(zhàn)略規(guī)劃，其設(shè)計(jì)要經(jīng)過周密的籌劃、實(shí)施和溝通。同時(shí)，還要審慎地關(guān)注高層管理者的反應(yīng)，開發(fā)出一套反饋與獎(jiǎng)勵(lì)系統(tǒng)。日本式的建議系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)提高士氣，重視員工參與的價(jià)值，而不像美國(guó)式系統(tǒng)那樣過分強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)回報(bào)和金錢獎(jiǎng)勵(lì)。（日本建議系統(tǒng)的使用規(guī)模可以由每年提交的建議總數(shù)反映出來。1985年，在日本公司中，松下公司員工提出的建議數(shù)量最多，總數(shù)超過600萬(wàn)！)

    

    全面生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance):全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM)的目的是在設(shè)備全生命周期內(nèi)使其效益最大化。TPM涉及各個(gè)部門所有層級(jí)上的每個(gè)人。它鼓勵(lì)人們結(jié)成小組，通過小組活動(dòng)進(jìn)行工廠維護(hù)，這其中包括以下基本元素：維護(hù)系統(tǒng)開發(fā)、基本的內(nèi)務(wù)教育、解決問題的技能、實(shí)現(xiàn)零突破的活動(dòng)。高層管理者必須設(shè)計(jì)一套系統(tǒng)，使得它能發(fā)現(xiàn)每一個(gè)人在全面生產(chǎn)維護(hù)中的能力和責(zé)任并予以獎(jiǎng)勵(lì)。

    

    全面質(zhì)量控制（Total Quality Control):在覆蓋所有人的有組織的改善活動(dòng)中，管理者和員工聯(lián)合起來齊心合力，在各個(gè)層級(jí)改進(jìn)績(jī)效。改進(jìn)績(jī)效的直接用意就是實(shí)現(xiàn)跨職能目標(biāo)，如質(zhì)量、成本、進(jìn)度安排、人力發(fā)展以及新產(chǎn)品的開發(fā)。全面質(zhì)量控制(TQC)認(rèn)為這些活動(dòng)最終會(huì)帶來顧客滿意度的提升。

    

    勞工大學(xué)（University of Labor):日本生產(chǎn)力中心設(shè)立的一個(gè)項(xiàng)目，旨在教育工會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)者掌握合理的業(yè)務(wù)管理理念，從而使他們能更好地與資方談判。

    

    可視化管理（Visible Management):以一種清晰直觀的方法為一項(xiàng)工作包含的各個(gè)元素提供相關(guān)信息和指導(dǎo)說明，以便工人們能將生產(chǎn)效率最大化（看板系統(tǒng)就是該技巧的典型例子）。

    

    準(zhǔn)缺陷（Warusa-kagen):全面質(zhì)量控制中指算不上是問題，但也不十分正確的事情。這種情況若置之不管，有可能會(huì)發(fā)展成嚴(yán)重的問題。準(zhǔn)缺陷是改進(jìn)活動(dòng)的起點(diǎn)。在車間中，工人最先發(fā)現(xiàn)缺陷，因此，工人也就成為維護(hù)和改進(jìn)的第一梯隊(duì)。