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企業最直接的內部降低成本：不良率的降低
制造的不良、品質的不良是一種浪費，這個是共識。不良品的產生會引起額外材料的使用、花費額外的精力、額外的運輸、額外的控制、額外的存儲區域和修理區域等等。同時，有發
自働化改善可以達到的兩個目的
在豐田的生產體系中，除了常見的質量控制及改善方法，還有非常重要的是，TPS兩大支柱中的一大支柱自働化，它是讓設備或系統擁有人的智慧。當被加工零件或產品出現不良時，設備
六西格瑪實施、培訓的對象：自上而下方有成效
六西格瑪的研究對象決定了其著眼于把企業從工程師、中高層管理到最高經營管理層的精英培養成具備系統思維、透過現象理解事物本質、能夠具備基于流程、進行嚴密數據分析來決策
為什么精益生產要不斷重提5S？
說到5S，基本有點精益常識或者推進過精益生產的企業管理人想到可能都不會是蘋果手機，而是重復說了一遍兩遍三遍無數遍的那十個字：整理，整頓，清掃，清潔，素養。 5S是精益
綠帶在六西格瑪項目中的職責
綠帶兼職（25%）參與項目，綠帶可能是一個復雜項目的團隊成員或是一個簡單項目的項目領導。在一個成熟的六西格瑪組織中，大多數管理者是綠帶。在一個六西格瑪組織中，綠帶資格
六西格瑪管理：不同組織角色在項目中的定位與重要性
六西格瑪管理是從上而下的推行方式，所以，高層執行領導（CEO或總裁）、執行委員會、倡導者、過程負責人、黑帶大師、黑帶以及綠帶，這些角色對于六西格瑪管理過程都是十分重要
六西格瑪系統能獲得哪些“業務成功”？
六西格瑪是一個獲取、維持和最大化業務成功的綜合性靈活系統，其獨特的驅動力是密切理解顧客的需求，嚴格地使用事實、數據和統計分析，以及不斷地關注業務過程的管理、改進和
企業設備管理精英必掌握的“設備管理四會”
1、會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，合理地選擇切削用量，做到正確使用設備。 2、會保養：正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢
企業戰略決定流程
在企業中，戰略決定企業做正確的事，組織決定企業正確地做事，而流程則可以幫助企業高效、低成本、低風險地做事，這就是我們通常所講的企業管理三駕馬車，戰略、組織、流程缺
企業的戰略、組織和流程管理
戰略是組織和流程運作的根本，它決定了企業的價值目標，直接影響和決定了組織、流程的最終實現目的。組織作為戰略實現和流程實施的平臺，在外部環境的沖擊和影響下，從以前的
精益TPM設備管理中的常說的“三好”
設備管理- 管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，別人的設備如無操作證，就不應使用。工具及附件要放置整齊并保管好，不使損壞和丟失。設備上的防護裝置和線路管道
TPM管理中設備維護保養的“四項要求”
1、整齊（1）工具、附件齊全，放置整齊，不準直接放在機床的導軌面上。工具箱、料架及加工件應擺放合理整齊。（2）機床的防護裝置及零件應齊全完整，各種標牌應完整清晰。（

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