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推行精益生產(chǎn)管理的著眼點與目標(biāo)
精益生產(chǎn)管理的著眼點精益生產(chǎn)管理的著眼點之一是創(chuàng)造價值，把不產(chǎn)生價值、卻占用企業(yè)資源的業(yè)務(wù)（情報）流程環(huán)節(jié)、實物流程環(huán)節(jié)全部刪除。通過解決重復(fù)、停頓現(xiàn)象去發(fā)現(xiàn)問
企業(yè)生產(chǎn)管理中如何縮短信息流處理時間？
第一、將所有客戶、產(chǎn)品進(jìn)行編碼，產(chǎn)品實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，包括規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等技術(shù)要求，制定消耗量標(biāo)準(zhǔn)BOM（物料消耗清單）構(gòu)成表；第二、建立關(guān)鍵產(chǎn)能數(shù)據(jù)庫。如圖所示，通過
企業(yè)實現(xiàn)精益信息流的三個認(rèn)知
企業(yè)需要建立一個簡捷的信息流，把企業(yè)中特別繁雜的東西解放出來，用精益信息流指揮實物流。因此，需要認(rèn)識：第一、必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，當(dāng)企業(yè)無標(biāo)準(zhǔn)時，每個人都會有習(xí)慣做法
某企業(yè)員工推行5S及TPM感想：前人栽樹，后人乘涼
回頭想想過去的車間，由于沒有推行5S現(xiàn)場管理，現(xiàn)場物品擺放凌亂，大大影響工作效率，有時會耽誤很長時間去尋找維修配件，經(jīng)常因為找不到而導(dǎo)致重復(fù)采購，造成不必要的浪費。
企業(yè)TPM/5S活動推進(jìn)感想
TPM的前期5S工作就是以改善我們的生產(chǎn)現(xiàn)場為重點，通過整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，現(xiàn)場物品擺放更加合理、規(guī)范，達(dá)到讓每個員工都能以最塊的速度完成每個動作，然而安全，
6sigma項目的推進(jìn)戰(zhàn)術(shù)分享
６Sigma 的推進(jìn)戰(zhàn)術(shù)是這樣的；通過確定發(fā)現(xiàn)我們工作中各方面出現(xiàn)的問題，然后對問題進(jìn)行測量得出現(xiàn)狀以為分析作準(zhǔn)備。通過分析發(fā)現(xiàn)問題的真正原因，針對原因采取改進(jìn)對策，最后
企業(yè)推進(jìn)精益管理難以持續(xù)的原因剖析
如果我們從問題層、變革層、心智層用這三個層次來分析，很容易找到精益難以持續(xù)的原因。精益從業(yè)人員，在問題層非常厲害。精益的各種方法、工具非常成熟，因此精益人員可以很
將班組長培訓(xùn)轉(zhuǎn)化為商業(yè)結(jié)果
班組中的領(lǐng)導(dǎo)者就是班組長，班組長是班組管理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中最基層的負(fù)責(zé)人，屬于兵頭將尾。在當(dāng)今的商業(yè)環(huán)境里，競爭日趨激烈，全球化程度逐漸加深，對班組
博革精益領(lǐng)導(dǎo)力課程開發(fā)實錄
簡言之，豐田的成功既不是源自對標(biāo)準(zhǔn)化精益方法論的沿用，也無法在其內(nèi)部所執(zhí)行的六西格瑪?shù)母黜椩瓌t中找到。豐田成功的根源在于它的領(lǐng)導(dǎo)者。具體說來，我們可以在豐田領(lǐng)導(dǎo)者
精益領(lǐng)導(dǎo)力五步法第一步：準(zhǔn)備階段
首先需要組建學(xué)習(xí)小組，包含：小組選擇、小組建設(shè)、小組培訓(xùn)、小組啟動、進(jìn)行實際準(zhǔn)備和后勤；其次需要進(jìn)行內(nèi)部溝通，包含：明確的問題定義、建立溝通渠道（向上和向下）、與
精益領(lǐng)導(dǎo)力五步法第二步：診斷階段
精益領(lǐng)導(dǎo)力課程中要求注重三圈的聯(lián)動，即：運營系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、理念行為。作為一個優(yōu)秀的精益領(lǐng)導(dǎo)者，需要對以上三個維度進(jìn)行深入剖析與診斷，掌握實施精益轉(zhuǎn)型前的現(xiàn)狀。
精益領(lǐng)導(dǎo)力五步法第三步：設(shè)計階段
精益領(lǐng)導(dǎo)者掌握了公司運營系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、理念行為的目前狀態(tài)后，則需要進(jìn)行以上三個維度未來的狀態(tài)設(shè)計。設(shè)計順序是首先進(jìn)行運營系統(tǒng)設(shè)計：是根據(jù)理想狀態(tài)的運營系統(tǒng)推出的

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