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1、設(shè)備的日常維護(hù)(清潔、檢查和潤滑)。2、對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)掌握設(shè)備的劣化狀況。3、對(duì)設(shè)備的劣化采取復(fù)原活動(dòng)。

1、由Ａ５Ｓ、各工廠安健主管課的管理人員和員工組成跨部門評(píng)價(jià)小組，原則上需相互交叉。2、１個(gè)課對(duì)應(yīng)1個(gè)小組每個(gè)小組由３名評(píng)價(jià)者組成，其中１名必須為管理人員。但，根據(jù)

最少浪費(fèi)的作業(yè)順序，確保安全，品質(zhì)同時(shí)，通過有效率的作業(yè)組合，來實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)的方法

它是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，我們通過它來建立我們組織內(nèi)部的術(shù)語、原則、方法和標(biāo)準(zhǔn)。

改進(jìn)與變革體系從本質(zhì)上講包含實(shí)驗(yàn)成分。由于前面的道路是灰色地帶，如果想進(jìn)步的話，我們只能通過實(shí)驗(yàn)。例如，目標(biāo)狀態(tài)只是完成實(shí)驗(yàn)的一種體制。

充分賦予班組成員拉下安燈的權(quán)限：班組成員在有需要時(shí)，任何時(shí)候都可以拉下安燈

喜訊：博革咨詢精益工廠布局公開課結(jié)合標(biāo)桿精益工業(yè)參觀學(xué)習(xí)將于11月7-9日正式開啟！

一、生產(chǎn)力 1、勞動(dòng)生產(chǎn)率 2、 設(shè)備綜合效率 (Overall Equipment Efficiency ) 3、設(shè)備可利用率 / 設(shè)備利用率 / 設(shè)備故障停機(jī)率 4、設(shè)備故障數(shù)/故障時(shí)數(shù) 5、點(diǎn)點(diǎn)停故障數(shù) 6、關(guān)鍵設(shè)備的故障間隔

1、就目前企業(yè)的普遍運(yùn)作的實(shí)際狀況來講，專門設(shè)置PMC部門的企業(yè)比較多。這是因?yàn)镻MC屬于邊緣性很強(qiáng)的統(tǒng)籌性工作，企業(yè)為了提高運(yùn)作效率，必須要協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)的具體運(yùn)作，而PMC正好

一、遵循PDCA活動(dòng)程序 P（Plan）計(jì)劃階段 （六步） D（Do）執(zhí)行階段： （一步） C（Check）檢查階段：（一步） A（Action）處理： （兩步） 二、PDCA循環(huán)兩個(gè)特點(diǎn) 三、以事實(shí)為依據(jù),用數(shù)據(jù)

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的智能化監(jiān)測和設(shè)備主動(dòng)式智能化管理系統(tǒng)分析、采集設(shè)備相關(guān)參數(shù)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立故障數(shù)據(jù)庫將檢測模型分為三個(gè)模型，即停機(jī)模型、啟動(dòng)模型和穩(wěn)定運(yùn)行模型。

它是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，我們通過它來建立我們組織內(nèi)部的術(shù)語、原則、方法和標(biāo)準(zhǔn)