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六西格瑪黑帶項(xiàng)目選擇的合適性占項(xiàng)目成功與否的50%概率，好的開始是成功的一半；選擇不好，經(jīng)常有中途變更的現(xiàn)象。實(shí)踐證明，很多黑帶并不是因沒有統(tǒng)計(jì)知識(shí)而不能成功，但是卻

精益生產(chǎn)管理是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個(gè)體系要求形成一個(gè)解決問題的環(huán)境并對(duì)問題不斷改進(jìn)改善，要求各個(gè)環(huán)節(jié)都是最卓越

目視化管理就是通過視覺傳遞管理信息，使各種管理一目了然的管理方法。在我們所知外界事物的五感中（視、聽、觸、嗅、味），視覺所獲得的信息大概占63℅以上。因此，目視化管理

精益生產(chǎn)管理中的“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”（JIT），提倡極力減少庫(kù)存。以“0庫(kù)存”為目標(biāo)，但這里所說的“0庫(kù)存”，是精益生產(chǎn)的一種管理思想、一種流程管理改善的目標(biāo)設(shè)定方向。精益生產(chǎn)認(rèn)

特別班組長(zhǎng)的合作是產(chǎn)生效率的主要關(guān)鍵，以下列出浪費(fèi)原因，班組長(zhǎng)們應(yīng)該馬上采取改善行動(dòng)，并經(jīng)常自我檢點(diǎn)，同時(shí)更應(yīng)重視浪費(fèi)、效率、不良對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響。

我國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理活動(dòng)中究竟存在什么樣的問題？80年代初，長(zhǎng)春第一汽車制造廠就派出一個(gè)40人的代表團(tuán)專門訪問豐田公司，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察學(xué)習(xí)達(dá)半年之久，回來后在一汽各

TPM是一項(xiàng)全員參與的管理活動(dòng)，雖然核心內(nèi)容是對(duì)生產(chǎn)設(shè)施的自主保養(yǎng)，但在實(shí)施時(shí)卻會(huì)受到各方面的影響，包括團(tuán)隊(duì)協(xié)作、各部門之間工作的配合服務(wù)意識(shí)、員工士氣、領(lǐng)導(dǎo)層的決心

每個(gè)企業(yè)都應(yīng)該考慮如何最有效地發(fā)揮六西格瑪改進(jìn)和六西格瑪設(shè)計(jì)的作用。在如何應(yīng)用六西格瑪改進(jìn)和六西格瑪設(shè)計(jì)這個(gè)問題上，公司首先應(yīng)該選擇自己有意改進(jìn)的項(xiàng)目，然后根據(jù)實(shí)

5S管理咨詢的五項(xiàng)活動(dòng)一般不要同時(shí)推進(jìn)，除非是具有一定的規(guī)模或有一定基礎(chǔ)的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始，之后再進(jìn)行部分清掃。清掃到一定程度后，設(shè)備的檢查、檢點(diǎn)、保

精益管理強(qiáng)調(diào)的是將管理工作做精、做細(xì)。“精益管理”它沒有固定的模式，在《細(xì)節(jié)決定成敗》一書中，汪中求老師將精益定義為一種意識(shí)，一種態(tài)度，一種思想，一種文化。

在精益生產(chǎn)中，改善（Kaizen）是一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念。用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員的效率等。“改善”活動(dòng)是精益生產(chǎn)方式各目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)的基本的支撐，是精益生產(chǎn)方式的堅(jiān)固

精益生產(chǎn)咨詢的推進(jìn)是一個(gè)長(zhǎng)期的改善過程，領(lǐng)導(dǎo)和員工應(yīng)該秉持一種怎樣的態(tài)度呢？