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在生產制造的過程中，從工作的開始到完成整個工作的過程中，包括了基本操作時間及無效時間。基本操作時間系指完全依照設計資料，以最佳的制造方法，能制造出該產品的所需最小

FMEA失效模式及影響分析是通過事前預測產品或服務流程設計中可能發生的故障/不良類型/問題點等，并評價其風險優先度，從而對事前預防起到一定的作用。在生產之前，把握產品或服

設備自主保全的第三個步驟是清掃/潤滑標準的制定，即制定短時間內可以進行的清掃/注油行動標準（標記日常，定期進行的時間），時刻維持好設備保全的基本條件（防止老化的活動

設備自主保全第四個步驟是總點檢，即按點檢手冊進行點檢技能教育，通過實施總點檢，提出并復原設備不充分的部分。

設備自主保全的第五步是自主點檢，即制定并實施自主點檢CHECK-SHEET。自主點檢活動的意義在于結束1—4 STEP后對不足事項進行完善和共同把現場清潔、整理成與五星級飯店，使每位員工

設備自主保全的第六步：自主保全系統的建立是為了對各種現場管理項目進行標準化，力圖維持管理的完全系統化（清掃潤滑點檢標準/現場的物流標準/DATA記錄的標準化等），實施各種

設備自主保全活動的最后一個步驟，是徹底開展自主管理，綜合前面的六個步驟，將公司方針/目標的展開和改善活動的正常化，正確進行設備保全記錄分析，持續進行設備改善活動。

現場目視化管理指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信

設備自主保全的第一步就是初期清掃。以設備的機體為中心的除去異物，灰塵和注油，及時發現并復原設備的不合理處。設備要親自動手，那怕是把手弄臟，也要徹底把污物除去，整理

設備自主保全的第二個步驟是呼喚上述內容中對設備改善的吸引力；通過挖掘實質性的改善效果后，學習設備改善的推進方法，體會改善后的喜悅及成功，然后向第三個步驟邁進的自信

因果圖（cause and effect diagram）表示質量特性波動與其潛在的原因關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。運用因果圖有利于找到問題的癥結所在，然后對癥下藥，解決質量問題。因果

因果圖確定要分析的主要質量問題（特性）不能籠統、不具體，或在一張因果圖上分析若干個主要質量問題，換句話說，即一個主要質量問題只能畫一張因果圖；多個主要質量問題則應