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與大量生產方式相比，日本所采用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比

眾所周知，日本公司不愛解雇員工，常搞終身雇用，豐田也不例外，而且公司內部搞的是年功序列制，等級森嚴，工資、獎金在行業內也不算高，但是員工一樣有干勁，這到底是為什么

班組長在精益生產管理中的責任：提高生產效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創新并挖掘員工生產積極性、改進操作方法和管理流程，生產出更多更好的高質量的產品。

班組是企業的最小生產單位，班組管理是企業管理中的基礎。無論什么行業、工種，它的共同特點就是擁有共同的勞動的手段和對象，直接承擔著一定的生產任務，其中也包括服務產品

最近有一個精益管理咨詢改善項目,各方面進行的都非常順利，但是有一項內容，遇到了一點點的阻力，進行不下去了。原因在于分析過后，提出了一個類似快速換模的改善手法，但是涉

日本人搞安全燈是為了什么？實際目的就是暴露問題以持續改善。當你去豐田在全球所有角落的工廠里參觀時，會看到車間會有很多安全燈系統，通常總經理辦公室也有一套或者能夠看

“KPI考核”、“班組績效考核”等作為現場管理人員在企業的管理活動中不可避免的接觸大量的KPI。作為優秀的現場管理人員必須要熟知這些KPI的存在的目的、代表的意義、計算方法以

精益生產五大原則：精益生產認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。 精益生產七大浪費的存在降低了企業的生產效率，降低生產產品的

針對精益生產中的八大浪費，博革咨詢給出八大浪費改善建議如下：改良生產現場布置，多數生產現場以u字形生產布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費

精益生產對不同級別人員來講所代表的意義是有所不同的，大部分企業導入精益生產根本原因都在于企業的高層對現在的生產運營模式不滿意，想要在這個領域得到突破性的變化，

博革咨詢為了讓我們的客戶快速提升職業能力，采用的是表單式管理，即細化現場管理人員一系列工作，并挑選出標準化的工作（一般情況下現場管理人員的80%的工作量是可以標準化的

.將同一供應商或者同一客戶的物品集中存放，以便于進行分揀配貨作業。當倉庫作業過程中出現某種物品物流量大、搬運距離遠的情況時，則說明倉庫的貨位布局有錯誤。