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提起 5S管理 有點(diǎn)精益常識(shí)或者基礎(chǔ)的企業(yè)都知道，企業(yè)內(nèi)從上到下都會(huì)說10個(gè)字，整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，但是很少有企業(yè)5S能夠標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、日常化、和持續(xù)改善，并作

車間主任是車間主管，管理著人員，站場(chǎng)設(shè)備及區(qū)域日?，嵤?。車間的核心是人，所以對(duì)人員的管理是首要的，也是最關(guān)鍵的。 那么，如何才能做好管理，調(diào)動(dòng)職工的積極性，讓職工都

當(dāng)前，仍有許多企業(yè)和質(zhì)量管理人員對(duì)質(zhì)量管理理解不深，認(rèn)為質(zhì)量管理就是質(zhì)量檢驗(yàn)，是對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行簡單的質(zhì)量把關(guān)，而忽視了質(zhì)量的過程控制。邁向質(zhì)量時(shí)代、建設(shè)

博革精益咨詢公司介紹：多能工指的是一個(gè)作業(yè)者能承擔(dān)多個(gè)工序或多種設(shè)備的操作。 一、多能工的培訓(xùn)目的 確保每一位員工能勝任多個(gè)崗位之工作，達(dá)成互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步之目的

博革 精益咨詢 公司介紹：學(xué)習(xí)或了解精益生產(chǎn)的人都知道，豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just、In、Time）和自働化（Jidoka）。而拉動(dòng)式生產(chǎn)是其兩大支柱之一準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)得以實(shí)

在企業(yè)中，用于度量 設(shè)備管理 好壞的指標(biāo)很多，如設(shè)備的完好率、設(shè)備的使用率、設(shè)備的故障率、設(shè)備的平均故障間隔時(shí)間、設(shè)備平均修理時(shí)間、設(shè)備的保養(yǎng)及時(shí)率、設(shè)備的性能效率

走動(dòng)管理（Management by wandering around，簡稱MBWA）是指高階主管利用時(shí)間經(jīng)常抽空前往各個(gè)辦公室走動(dòng)，以獲得更豐富、更直接的員工工作問題，并及時(shí)了解所屬員工工作困境的一種策略。

六西格瑪作為經(jīng)典的質(zhì)量管理手段，備受質(zhì)量人追捧。以下博革精益咨詢整理出 六西格瑪 統(tǒng)計(jì)工具18種常用工具，供大家學(xué)習(xí)： 1、帕累托圖（Pareto圖） 帕累托圖來源于一種稱為帕累托

企業(yè)推行6S管理能帶來哪些收益？博革6S咨詢專家表示，企業(yè)推進(jìn) 6S管理 ，能夠極大的改善企業(yè)的生產(chǎn)狀況，能夠給企業(yè)帶來巨大的收益。完美的結(jié)合使用帶來的效益是無可估量的，這

博革精益生產(chǎn)管理專家概述：一個(gè)企業(yè)的核心競爭力就是要做到：高質(zhì)量，低成本。高質(zhì)量才有資格活著，低成本才能對(duì)客戶有吸引力。 精益管理 降低成本的5種方法，下文一起來看看

企業(yè)導(dǎo)入推行 精益生產(chǎn) 很容易，通過一定的培訓(xùn)、體系的搭建，但精益生產(chǎn)的管理難在堅(jiān)持，難在將精益生產(chǎn)和企業(yè)運(yùn)營管理相融合，形成適合企業(yè)自身的精益文化，而這一過程不是

怎樣通過班組建設(shè)提升現(xiàn)場(chǎng)管理？博革 精益咨詢 老師介紹：做好工廠現(xiàn)場(chǎng)管理是保證精益管理體系能夠推行的重要點(diǎn)，而班組建設(shè)活動(dòng)則是充分調(diào)動(dòng)基層員工做好現(xiàn)場(chǎng)改善的有效管理