中國機械加工行業(yè)精益生產(chǎn)發(fā)展現(xiàn)狀 目前,作為我國國民經(jīng)濟的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè),機械加工行業(yè)仍然是我國經(jīng)濟增長的主要支撐;作為經(jīng)濟社會發(fā)展的重要依托,機械加工行業(yè)是我國城鎮(zhèn)就業(yè)的主要渠道和國際競爭力的集中體現(xiàn)
【精益生產(chǎn)管理】對生產(chǎn)進行微調(diào)整的方式 如何應(yīng)對減產(chǎn)、增產(chǎn)的變化?讓我們研究一下利用看板對生產(chǎn)進行微調(diào)整的做法。假定某一發(fā)動機制造工序,在剛才講過的由推進方式進行的基本生產(chǎn)計劃之下,每天必須生產(chǎn)100臺發(fā)動
【精益管理】均衡生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 生產(chǎn)均衡化,不管是對利用看板的生產(chǎn)來說,還是在把勞動力、設(shè)備的空閑時間和在制品庫存減少到最小限度方面,都是最重要的前提條件。只有生產(chǎn)均衡化,才是豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
豐田精益管理:縮短作業(yè)切換時間 推行生產(chǎn)均衡化中最困難的是作業(yè)切換問題。例如,在沖壓工序使用同一副模具連續(xù)沖壓,通過它極力擴大批量規(guī)模,把作業(yè)切換的成本控制到最小程度就可以降低成本,這是常識。但
豐田精益管理:有效設(shè)計設(shè)備布局 (1)變單一技能作業(yè)人員為多種技能作業(yè)人員 讓我們研究一下某工廠的工序設(shè)計和工序設(shè)備布局。在這個工廠,以前把車床、鐵床、鉆床每種五臺排列起來布置,由一名工人分管一臺
豐田精益管理:實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 豐田汽車公司的所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),主要指的是作為多能工操作多臺不同設(shè)備的一名作業(yè)人員處理一系列各種作業(yè)的順序。在這一點上,與通常的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在意
上海某化工企業(yè)TPM項目2019年總結(jié)會召開! 上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司2018年起為與某化工企業(yè)提供 TPM咨詢 服務(wù),主要分TPM基礎(chǔ)建立和TPM標(biāo)準(zhǔn)化兩個階段實施,從5S、OPL、六源改善、設(shè)備自主維護到專業(yè)維護,并建立TPM自主
國企精益轉(zhuǎn)型:深刻認識“三個轉(zhuǎn)變”內(nèi)涵 2014年,習(xí)近平總書記視察中國中鐵裝備集團,指出裝備制造業(yè)是一個國家制造業(yè)的脊梁,對中央企業(yè)攻克科研難題、突破技術(shù)壁壘的自主創(chuàng)新給予肯定,提出要推動中國制造向中國創(chuàng)造
國有企業(yè)品牌建設(shè)的五大關(guān)鍵 博革咨詢認為推動國有企業(yè)品牌建設(shè)的關(guān)鍵已經(jīng)不是解決有無問題,而是聚焦如何提升,實現(xiàn)如何增長的事,在這里,提出以下觀點,希望與大家一起思考。 一是強化技術(shù)創(chuàng)新,發(fā)力頂
國有企業(yè)如何成就優(yōu)秀民族品牌? 企業(yè)可以通過對標(biāo)診斷、系統(tǒng)規(guī)劃和實施落地,有效提升國有企業(yè)的品牌競爭力。 首先,國企品牌建設(shè)需要對標(biāo)診斷。 品牌是企業(yè)綜合競爭力的體現(xiàn),開展企業(yè)品牌診斷的前提,要基
【精益成本管理】消除制造過剩的浪費,降低成本 豐田生產(chǎn)方式,主要是著眼于消除浪費,降低 成本 。 制造現(xiàn)場中的浪費,第一個層次是過剩的生產(chǎn)能力的存在。例如, ①過多的人員 ②過剩的設(shè)備 ③過剩的庫存 人員也好,設(shè)備也好
【精益管理】豐田生產(chǎn)方式的基本目標(biāo) 降低成本 是豐田生產(chǎn)方式的重要基本目標(biāo),但是為了實現(xiàn)這個基目標(biāo),還必須同時實現(xiàn)其次要目標(biāo)。所說的次要目標(biāo)是如下三個 ①能適應(yīng)數(shù)量、種類兩方面每天及每月需求變化的數(shù)量

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