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中國(guó)冰箱行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析 1、風(fēng)冷兩門小容積產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)加劇，風(fēng)冷兩門大容積出口機(jī)成為新的探索方向。 風(fēng)冷替代直冷已經(jīng)進(jìn)入最后的收官期，小容積段風(fēng)冷兩門產(chǎn)品的紅利期將

采行自主保養(yǎng)可以確實(shí)地提高從業(yè)人員的水準(zhǔn)，是 TPM設(shè)備管理 中的重要一環(huán)，下面擇其重點(diǎn)，簡(jiǎn)單說(shuō)明七個(gè)步驟。 步驟一：初期清掃 從用抹布來(lái)清掃設(shè)備做起，藉由清掃時(shí)與設(shè)備的接

發(fā)散思維 發(fā)散思維又稱求異思維、輻射思維，是指從一個(gè)目標(biāo)出發(fā)，沿著各種不同的途徑去思考，探求多種答案的思維，與聚合思維相對(duì)。不少心理學(xué)家認(rèn)為，發(fā)散思維是創(chuàng)造性思維的

6sigma管理 工具之方差分析與回歸分析 方差分析（Analysis of Variance, 縮寫為ANOVA）是數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)中常用的數(shù)據(jù)處理方法之一，是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)的一種有效的工具。

并行工程（Concurrent Engineering）是對(duì)于產(chǎn)品和其有關(guān)的過(guò)程（包括制造和保障過(guò)程）進(jìn)行并行設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)的綜合方法，它要求研制者從一開(kāi)始就考慮整個(gè)產(chǎn)品壽命周期（從概念形成到

參數(shù)設(shè)計(jì)（Parameter Design）在系統(tǒng)設(shè)計(jì)之后進(jìn)行。參數(shù)設(shè)計(jì)的基本思想是通過(guò)選擇系統(tǒng)中所有參數(shù)（包括原材料、零件、元件等）的最佳水平組合，從而盡量減少外部、內(nèi)部和產(chǎn)品間三種

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。 6s管理：6S管理是一種管理模式，是5S的升級(jí)，6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。 為什么精益生產(chǎn)管

APS模型的討論 我們研究的對(duì)象是真實(shí)的工廠。針對(duì)這個(gè)真實(shí)的工廠原型去研究它的運(yùn)營(yíng)規(guī)律、管理機(jī)制、制造過(guò)程的管理控制。在研究中我們對(duì)工廠直接實(shí)施改造控制，其風(fēng)險(xiǎn)和代價(jià)很

APS能做什么，不能做什么？ 由于APS可以實(shí)施局部?jī)?yōu)化，所以，在很多車間層面可以應(yīng)用。比如流水線連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)周期很短的裝配生產(chǎn)、電子產(chǎn)品生產(chǎn)、服裝生產(chǎn)等。在局部車間生產(chǎn)

WBS是什么？ 全稱工作分解結(jié)構(gòu)（Work Breakdown Structures,縮寫為WBS）是對(duì)武器裝備項(xiàng)目在研制和生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)完成的工作自上而下逐級(jí)分解所形成的一個(gè)層次體系。該層次體系以要研制和生

APS（Advanced Planning Scheduling）被翻譯成高級(jí)計(jì)劃排程，也有先進(jìn)計(jì)劃排程。我覺(jué)得似乎advance用在這里應(yīng)該是進(jìn)階的意思，就是在原來(lái)手工作業(yè)或者M(jìn)RP、MRPII基礎(chǔ)進(jìn)了一步。 制造業(yè) 企業(yè)的

供應(yīng)鏈不僅僅作為企業(yè)執(zhí)行層面的手和腳，更成為企業(yè)的決策大腦的重要組成部分，能過(guò)有效幫助企業(yè)主動(dòng)思考布局、預(yù)知市場(chǎng)趨勢(shì)、預(yù)防潛在漏洞和預(yù)先調(diào)配資源。 然而不少中國(guó)企業(yè)